Quelle méthode est utilisée pour la protection contre la corrosion de la structure en acier?

1. Méthode de revêtement :

La première étape de la construction de revêtement est l’enlèvement de rouille. Un bon revêtement dépend de l’enlèvement complet de la rouille. Par conséquent, le revêtement avec des exigences élevées utilise habituellement le dynamitage de sable pour enlever la rouille, exposer l’éclat du métal, et enlever toutes les taches de rouille et d’huile. Le revêtement de la société de structure en acier peut être enlevé à la main. Le choix du revêtement doit tenir compte de l’environnement environnant. Différents revêtements ont une résistance différente à différentes conditions de corrosion. Les revêtements sont généralement divisés en amorce (couche) et topcoat (couche).


L’amorce contient plus de poudre et moins de matière de base. Le film est rugueux, a une forte adhérence avec structure en acier et une bonne adhérence avec topcoat. Le topcoat a beaucoup de matériaux de base, film brillant, peut protéger l’amorce contre la corrosion atmosphérique, et peut résister à l’altation. La compatibilité des différents revêtements doit être portée attention lors de la sélection de différents revêtements. Température correcte (5 ~ 38 °C) et humidité (humidité relative ne peut pas plus de 85%) doit être utilisé pour le revêtement.


La poussière dans l’environnement de construction de revêtement devrait être moins, et il ne devrait pas y avoir de condensation à la surface des composants. Pas de pluie dans les 4 heures après la peinture. Le revêtement est généralement fait 4 ~ 5 fois. L’épaisseur totale du film sec est de 150 μ m pour l’ingénierie extérieure et de 125 μ m pour l’ingénierie intérieure, et l’écart permis est de 25 μ M. L’épaisseur totale du film de peinture sèche peut être augmentée à 200 ~ 220 μ m sur la mer ou dans l’atmosphère avec une forte corrosivité.



2. Revêtement composite d’aluminium de pulvérisation thermique (zinc) :

Il s’agit d’une sorte de méthode anticorrosion à long terme équivalente à la galvanisation à trempette chaude. La méthode spécifique est d’enlever la rouille sur la surface des membres en acier par le dynamitage de sable pour faire montrer la surface lustre métallique et rugueux. Ensuite, le fil d’aluminium (zinc) est fondu par la flamme d’oxygène d’acétylène et soufflé sur la surface du membre en acier avec de l’air comprimé pour former l’aluminium nid d’abeille (zinc) revêtement de pulvérisation (épaisseur d’environ 80 μ m ~ 100 μ m). Enfin, de la résine époxy ou de la peinture en caoutchouc chloroprène a été utilisée pour remplir les pores pour former un revêtement composite.



3. Trempette chaude galvanisant :

La galvanisation à trempette chaude est d’immerger les membres d’acier après enlèvement de rouille dans le zinc fondu à environ 600 °C pour faire adhérer la surface des membres en acier à la couche de zinc. L’épaisseur de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 65 μ m pour les plaques minces de moins de 5 mm et 86 μ m pour les plaques épaisses. Afin de jouer le but de l’anti-corrosion. Les avantages de cette méthode sont une longue durabilité, une industrialisation élevée et une qualité stable. Par conséquent, il est largement utilisé dans les structures extérieures en acier qui sont sérieusement corrodés par l’atmosphère et difficiles à entretenir.