Quels sont les composants de la peinture anticorrosion pour structures d'acier

Plus la teneur en kaolinite de l'argile d'une peinture anticorrosion pour structures en acier est élevée, meilleure est sa qualité. Plus la résistance au feu de l'argile pour peinture anticorrosion à structure métallique est élevée, plus la plage de frittage et de fusion de l'argile est large. Les principales impuretés de l'argile sont les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, les oxydes de fer et de titane et certains composés organiques. Tous les types d'oxydes jouent un rôle de fusion, ce qui réduit la résistance au feu des matières premières. Par conséquent, plus la teneur en impuretés de l'argile, notamment en Na2O et K2O, est faible, plus la peinture anticorrosion pour structures en acier est élevée. L'argile contient de nombreux types de minéraux, mais ils ne contiennent généralement que 5 à 6 minéraux. Le principal minéral est la kaolinite. Les minéraux d'impuretés courants sont le quartz, l'hydromica, les minéraux ferreux, le feldspath, le rutile, etc. La teneur et l'uniformité des impuretés affectent la résistance au feu de l'argile. Pendant le processus de chauffage, une série de modifications physiques et chimiques se produiront, telles que décomposition, décomposition chimique, recristallisation de peinture anticorrosion pour structure métallique, etc. La peinture anticorrosion pour structure métallique s'accompagne d'un rétrécissement en volume. Ces modifications de la peinture anticorrosion de structures en acier ont un impact important sur le processus et les propriétés des produits en argile. En Chine, les matières premières de l'argile, qu'il s'agisse d'argile dure, d'argile molle ou d'argile semi-molle, sont principalement de la kaolinite. Par conséquent, le changement de chauffage de l'argile est essentiellement le changement de chauffage de la kaolinite et la réaction physico-chimique entre la kaolinite et les minéraux d'impureté. Le clinker d'argile dure est la principale matière première des réfractaires d'argile. Il est généralement obtenu en calcinant des matières premières dargile dure directement extraites dans un four à flamme inversée, un four rotatif ou un four à cuve.




Outre la composition chimique, la production de produits réfractaires nécessite une densité volumique élevée de clinker d'argile, une faible porosité, une faible absorption d'eau et un frittage complet de la peinture anticorrosive pour structures en acier. Par conséquent, la température de calcination et le temps de maintien de la peinture anticorrosion pour structures en acier ont une influence évidente sur la qualité du clinker d'argile. Lorsque la température de calcination est comprise entre 1 200 et 1 250 degrés Celsius, la densité volumique et l’indice de porosité du clinker *. Lorsque la densité en volume de la peinture anticorrosion pour structures en acier est supérieure à 1350 degrés Celsius, la densité en volume diminue et la porosité de la peinture anticorrosion pour structures en acier augmente. A ce moment, une grande quantité de cristobalite est formée et le volume augmente. Dans le même temps, le développement de peintures anticorrosion pour structures métalliques dans la couche de pyrojewel entraîne la fissuration des blocs de clinker. La phase minérale principale de l’argile dure de la peinture anticorrosion est la mullite (35% à 55%), suivie de la phase vitreuse et du quartz.


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