Points clés du contrôle de la qualité du traitement de la structure en acier

Bien que la structure en acier soit largement utilisée dans divers domaines en raison de ses propres avantages, c’est précisément en raison de son utilisation croissante que les gens commencent à se préoccuper de la qualité des produits. La qualité des produits qui ne poseront pas de problèmes lorsqu’ils seront utilisés est la clé. Cependant, la transformation est la clé principale de la qualité des produits. Elle devrait donc l'être particulièrement lors du traitement. Veillez à ce que la qualité des produits puisse être reconnue par tous. Lors du traitement des produits, il convient de prêter attention aux points de contrôle suivants.


I. Approfondissement du dessin

1. Les dessins de conception détaillés doivent améliorer la structure et la structure nodale de la structure en acier conformément aux dessins de conception. Ce document analyse la déformation de soudage et la déformation sous contrainte de la structure et présente les mesures de traitement pour la pré-déformation de la structure.

2. Spécifiez le nombre, la règle de positionnement, le poids, le matériau et d'autres informations du composant. Il doit pouvoir refléter la relation tridimensionnelle globale du projet, les coordonnées de contrôle principales et d’autres informations macroéconomiques, de manière à faciliter la mesure et le contrôle lors de l’installation.

3. Segmentez en fonction des exigences de levage du site et tenez pleinement compte de la déviation d'installation, de la déformation du retrait par soudure et d'autres facteurs, et essayez de souder les positions devant être soudées sur site dans l'usine de traitement, telles que les pièces encastrées dans le mur-rideau, le fonctionnement Plate-forme.


II. Contrôle des matières premières


1. Acier: le certificat de qualité ou le rapport d'inspection délivré par l'aciérie doit être vérifié de manière détaillée, et la composition chimique, les propriétés mécaniques et les autres exigences de qualité doivent être conformes aux normes nationales en vigueur.

Inspectez et vérifiez un par un conformément au certificat de qualité de l'acier et au tableau des spécifications de taille, puis vérifiez la qualité de la surface, l'épaisseur et la planéité locale de l'acier. Il ne doit pas y avoir de stratification, d'inclusion de laitier ou d'autres défauts à l'extrémité ou à la rupture de l'acier.

2. Matériaux de soudage: les matériaux de soudage utilisés doivent correspondre à l'acier utilisé dans le projet. En raison des différences de qualité entre les différents lots de production, un contrôle inopiné doit être effectué par lots, selon les besoins.

Les électrodes et les flux doivent être conservés correctement et ne doivent pas être amortis, sinon les performances du processus de traitement en seront affectées, mais les propriétés physiques et chimiques des joints en seront également affectées. L'essai de soudage doit être effectué à nouveau après que les matériaux de soudage ont été placés trop longtemps ou amortis.


III. Contrôle des découpes et des trous

1. Avant la coupe, la propreté, la planéité, la taille de la coupe, la rugosité de section, la perpendicularité, la profondeur de l'encoche et l'angle de rainure de la surface de la structure en acier doivent satisfaire aux exigences; la surface du lieu de montage et de soudage doit être traitée.

2. Mise en place: pour le montage de tous les composants et pièces, ainsi que pour le montage de pièces prémontées, des professionnels de la mise en place sont nécessaires pour effectuer une mise en place précise sur la surface à traiter et le grand gabarit de montage. Après la mise en place, il doit être inspecté par l'inspecteur afin de s'assurer que la dimension géométrique et l'angle du traitement du composant sont corrects.

Le gabarit de forage, la plaque de liaison et la plaque de jonction après le forage correspondent à la ligne de référence sur le corps; l'excentricité du trou, le décalage de la distance du trou, la distance du trou, l'arrondi et la verticalité, la qualité de la paroi du trou et du bord du trou doivent être strictement contrôlés. Afin de garantir la précision et la qualité du perçage, les ouvriers chargés de l'implantation doivent définir et tracer l'axe de référence et le milieu du trou lors de l'utilisation du perçage.


IV Contrôle d'assemblage

1. La force, la rigidité, le niveau et l'outillage et le montage appropriés de la plate-forme de montage et du lit de moulage; la taille du détail et du moule spécial; le matériau, le nombre, la taille, la précision de traitement, la quantité, la connexion et le traitement de surface du lieu de soudage des pièces; le plan de référence, la ligne de référence, la ligne médiane transversale, la ligne de position d'assemblage des pièces; la position de montage, la direction, l'angle et la concentricité des pièces, la perpendicularité, la cambrure, l'angle de gorge, le bord émoussé, le dégagement, l'étanchéité de la plaque d'appui et la dislocation du joint; séquence et méthode d’assemblage, retrait de soudure supplémentaire et surépaisseur d’usinage; taille, longueur, espacement, position et qualité de surface du soudage par positionnement.

2. Assemblage des composants: l'assemblage des composants fait référence au soudage par points et à la fixation du positionnement avant le soudage à l'arc sous flux. Avant l'assemblage, les petits matériaux doivent être corrigés. Le personnel d'implantation doit tracer la ligne médiane et la ligne de positionnement. La fixation par soudage par points doit être effectuée après la qualification de l'inspection et la soudure formelle doit être livrée après l'inspection.


V. Correction

1. Correction: Le travail de correction doit couvrir tout le processus de fabrication de la structure en acier, du découpage au découpage, du soudage à l'arc sous flux, du soudage manuel d'assemblage, etc., doit être corrigé pour garantir que la taille, la qualité et la forme des composants répondent aux exigences de spécifications, et contrôler strictement la flexion et la distorsion.

2. Traitement de la surface de friction: l'extrémité de la surface de friction de connexion du composant doit être fraisée par la fraiseuse et la surface de friction doit être traitée par la grenailleuse pour produire de la rouille flottante dans des conditions naturelles. En même temps, les mêmes matériaux et méthodes de traitement doivent être utilisés pour fabriquer des éprouvettes pour le traitement des surfaces de frottement, et l’essai du coefficient de frottement doit être effectué pour garantir que le coefficient de frottement répond aux exigences spécifiées.

3. Traitement de surface des composants: les pièces, les composants et les composants traités doivent être traités sur les bords conformément à la réglementation, la fraise, les scories de soudure, les projections de soudage, la saleté, etc. doivent être enlevés et une inspection de la surface doit être effectuée. Une fois les composants terminés et la surface nettoyée, la grenailleuse doit être dépoussiérée.


VI. inspection du produit fini

Marques de cachet en acier, telles que numéro de dessin, numéro de composant, ligne d'axe, ligne zéro, ligne d'élévation de 1 m, leurs directions et leurs positions. Indique si la longueur totale, la section, la courbure, la torsion, la cambrure, l’inclinaison des deux extrémités, la diagonale du plan, les rainures soudées sur site, l’écartement des trous et la taille de la position du trou d’installation sont qualifiés, la qualité d’aspect du composant et le chanfrein du bord libre de coupe, etc.

Avec le développement continu de la société, la structure en acier a été progressivement appliquée à notre utilisation quotidienne. Par conséquent, lors du traitement des produits, nous devons demander à notre personnel de construction et au personnel de construction de prendre en compte les critères de qualité de traitement ci-dessus, afin de garantir la qualité de traitement . Pendant la construction, nous devons également suivre les étapes d’opération spécifiées, puis assurer la construction. La qualité du processus, puis rendre le produit ont une double garantie.