Exigences de conception anticorrosion pour les structures en acier

Il est bien connu que les structures en acier sont facilement corrodées dans un environnement humide. L'oxygène et l'eau dans l'atmosphère sont des facteurs importants causant la corrosion des structures en acier dans les bâtiments civils. En outre, certains gaz industriels tels que le SO2, le CO2 et le NO2 peuvent également entraîner la corrosion des structures en acier. Les exigences anticorrosion de la structure en acier de construction ne sont pas seulement liées à ses conditions environnementales, mais également au matériau du béton, à la forme de la structure, aux exigences d'utilisation, aux conditions de construction et aux conditions de maintenance et de gestion des matériaux de construction. Tous ces facteurs doivent être pris en compte dans la conception et la construction anticorrosion.



D'une manière générale, dans la conception de l'anticorrosion, tout d'abord, en fonction de l'importance des bâtiments, des conditions de corrosion environnementale, des conditions de construction et de maintenance et d'autres exigences permettant de déterminer la durée de vie raisonnable de l'anticorrosion, puis un examen complet de divers facteurs, y compris l'économie, selon aux conditions locales, choix raisonnable des programmes anticorrosion.


Il convient de noter que la protection devrait être renforcée dans les parties où les composants structurels porteurs importants et la maintenance sont difficiles. S'ils se trouvent dans un environnement soumis à une corrosion grave, des mesures d'isolation telles que l'acier résistant aux intempéries ou le béton enrobé doivent être adoptées. Le code de conception des structures en acier contient des exigences claires et détaillées pour la conception des structures en acier contre la corrosion. Au cours des dernières années, l’État a promulgué et mis en œuvre plus de dix codes et normes applicables pour diverses formes de construction, différentes méthodes anticorrosion et techniques de construction, de manière à permettre la conception, la construction et l’acceptation anticorrosion des structures en acier.


Système anti-corrosion pour les structures en acier

Les schémas anti-corrosion existants pour les structures en acier peuvent être divisés en catégories suivantes, qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison dans la conception:


Acier résistant aux intempéries

L’acier résistant aux intempéries, à savoir l’acier à corrosion atmosphérique, est une série d’aciers faiblement alliés entre l’acier ordinaire et l’acier inoxydable. L'acier résistant aux intempéries correspond à 2 à 8 fois l'acier ordinaire et sa capacité de revêtement est de 1,5 à 10 fois l'acier ordinaire. Il a une bonne résistance à la rouille. Il est principalement utilisé dans les chemins de fer, les véhicules, les ponts, les tours et autres structures exposées à l'atmosphère pendant une longue période. L'acier résistant aux intempéries est également utilisé dans les structures de bâtiment, mais rarement dans les bâtiments résidentiels. La figure 1 ci-dessous représente le centre Zhongfa de l'université de Tongji. Ses murs extérieurs et ses toits en pente sont en acier résistant aux intempéries. La figure 2 représente le centre-ville de Chicago. Sa colonne d'acier géante est en acier au coton, qui est aussi une sorte d'acier vieilli.


Mesures de protection cathodique

Les mesures de protection cathodique reposent sur le principe de l’électrochimie, qui peut remplacer la corrosion de l’acier en ajoutant davantage de métaux actifs à la surface des structures en acier. Ils sont généralement applicables aux structures sous-marines ou souterraines.


Revêtements anticorrosifs - revêtements protecteurs à base de zinc, d'aluminium et d'autres métaux formés par divers procédés


Comme vous pouvez le constater, la tour de transmission est également en acier, mais ne rouille jamais. La structure en acier traitée par galvanisation à chaud a une longue durée de vie anti-corrosion. Les méthodes de protection contre la corrosion à long terme comprennent la galvanisation, la pulvérisation d'aluminium et de zinc, l'électrophorèse, etc.