Les caractéristiques des pieux en spirale :
Selon la spécification de galvanisation à chaud ISO 1461 : 1999, différents matériaux doivent être sélectionnés en fonction de l'environnement et des besoins du client. Les matériaux produits par les grandes entreprises sidérurgiques doivent être utilisés pour la fabrication de l'acier et l'acier recyclé ne doit pas être utilisé. Afin d'obtenir des indicateurs de haute qualité, un contrôle qualité strict est mis en œuvre.
2. Produits spécialement conçus qui ont été testés par des professionnels de la mécanique, des simulations logicielles et des tests tiers, avec des performances mécaniques garanties. Conformément à des directives strictes, des tests de charge statique, des tests de compression, des tests de traction et des tests de pression latérale ont été effectués pour évaluer la capacité de compression, la stabilité et la durabilité du produit.
3. Compatibilité avec la structure : Différents boulons sont utilisés pour le battage de pieux en fonction des différents besoins des clients. Pas besoin d'endommager l'environnement, pas besoin de creuser ou de couler du ciment, les pieux en spirale sont directement enfoncés sous terre, ce qui réduit considérablement les coûts.
4. Protection de l'environnement, recyclage, pas de corruption, zéro frais de nettoyage. La migration est simple et rapide, et il est possible de migrer à tout moment et n'importe où, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement et réduisant considérablement les coûts de migration.
5. Adaptés à tous les types de sols, de l'argile à la roche, des pieux d'ancrage adaptés peuvent être trouvés. L'installation est simple, pratique et rapide, sans nécessiter de soudage ou de traitement sur site. Chaque machine peut installer jusqu'à 200 boulons par jour.
6. Positionnement vertical de haute précision avec une précision de positionnement de 1,5 cm
Des conditions de fonctionnement:
1. Les données géologiques, les dessins de construction et la conception de l'organisation de la construction sont terminés.
2. Les obstacles au sol et souterrains sur le chantier de construction ont été éliminés ou éliminés. Le site a été nivelé et les zones faibles qui affectent le fonctionnement des engins de construction ont été correctement traitées et des mesures de drainage ont été prises.
3. L'eau, l'électricité, les routes et les installations de construction temporaires sont prêtes.
4. La référence de mesure et le référentiel ont été établis sur site et des mesures de protection ont été prises.
Lors de la construction dans des couches de sol complexes, des pieux d'essai doivent être effectués à l'avance et leur nombre n'est généralement pas inférieur à 2.
Technologie de production:
La matière première pour la production de pieux de mise à la terre en spirale est le tube soudé Q235. Généralement, les pieux au sol qualifiés peuvent être produits par découpe, déformation, soudage, décapage et galvanisation à chaud. Parmi eux, le décapage et la galvanisation à chaud sont des procédés de traitement anticorrosion importants qui affectent directement la durée de vie des pieux hélicoïdaux. Le niveau de traitement des pieux en spirale détermine directement la durée de vie des pieux métalliques. Par exemple, le fait que le tube soudé sélectionné présente des trous de sable, un soudage virtuel et la largeur du cordon de soudure affectera la durée de vie future et la qualité de traitement ultérieur du pieu. Le décapage est un processus anticorrosion de base important, et le temps de galvanisation à chaud et l'épaisseur de la couche galvanisée de surface peuvent tous deux affecter la qualité du traitement anticorrosion des pieux. De manière générale, les pieux spiralés peuvent être utilisés pendant 20-30 ans. L'environnement et les méthodes utilisées affectent également la durée de vie du pieu, comme le pH du sol, si le processus de fonctionnement est approprié, une mauvaise utilisation peut entraîner des dommages à la surface du pieu métallique, des dommages à la couche protectrice métallique, corrosion accélérée du pieu métallique et durée de vie réduite.
|
Taille de l'arbre |
Installation |
Compression |
Ultime |
Torsion |
Limite de charge |
|
Facteur de couple |
Limite de charge |
Tension |
Force |
Torsion |
|
|
1,5 m² |
10 |
80,000 livres. |
70000 |
7 , 000 pi-lb |
70 000 lb |
|
1,75SQ |
10 |
100 000 livres |
100 000 livres |
11,000pi-lb |
100 000 livres |
|
2,25SQ |
11 |
200 000 livres |
200 000 livres |
23,000pi-lb |
200 000 livres |
|
2.375OD. 0.190 |
9 |
100,000 livres. |
90000 |
9 , 000 pi-lb |
81,000 livre |
|
2.875 DE. 0.217 |
8 |
120,000 livres. |
115000 |
12 500 pi-lb |
100 000 lb |
|
3,50 DO. 0,254 |
7 |
140,000 livres. |
155000 |
17 500 pi-lb |
122 500 livres |
|
4,50 DO. 0,337 |
6 |
190,000 livres. |
195000 |
29,000 pi-lb |
174 000 lb |
|
4,50 DO. 0,375 |
6 |
220,000 livres. |
215000 |
32,000 pi-lb |
192,000 livre |
Le processus de construction de pieux en spirale
1. Position prédéfinie des pieux : Déterminez la profondeur et la quantité de pieux en spirale et marquez la position des pieux.
2. Excavation du trou de pieu : utilisez une machine de propulsion et un appareil de forage pour creuser la position du pieu.
3. Installation de pieux en spirale : utilisez la machine d'installation de pieux en spirale Luoyang pour pousser progressivement le corps du pieu dans le trou du pieu jusqu'à la profondeur requise.
4. Inspection de qualité : Effectuer un échantillonnage aléatoire et une inspection de qualité à l’intérieur des trous d’excavation.
5. Ingénierie ultérieure : réparer et construire des matériaux d'ingénierie directement liés aux pieux en spirale.
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